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污水厂除磷投药系统

型号:

产品时间:2020-05-28

简要描述:

除磷投药系统配置清单:200升加药桶一只(直径:600 总高:920 人孔:150 壁厚:5mm 材质:PE)+赛高电磁隔膜计量泵一台(DMS200 流量:1L-9L 电压:220V 功率:14W)+BLD09-11-0.37KW(南方电机 功率:0.37KW 转速:130r/min 电压:380V)$n注:成套加药装置支持定制。

详细介绍

除磷投药系统涉及到淀粉废水处理技术,具体涉及一种淀粉废水除磷自动加药装置和使用方法,该装置包括反应箱、絮凝箱、PQC控制器、除磷剂溶解槽、pH调节剂溶解槽和絮凝剂溶解槽;所述除磷剂溶解槽通过除磷剂计量泵连通反应箱,所述pH调节剂溶解槽通过pH调节剂计量泵连通絮凝箱,所述絮凝剂溶解槽通过絮凝剂计量泵连通絮凝箱;所述反应箱的进料口处并联设有进水流量检测仪和进水总磷检测仪,所述絮凝箱配有检测其内物料酸碱度的pH检测电极。装置的使用方法包括加入药剂、设定控制参数、注入淀粉废水并检测参数、控制器调节药剂投入量等步骤。本发明依据现场进水流量,总磷即时状态通过PQC控制器随时调节药剂计量泵的流量。

1.一种淀粉废水除磷自动加药装置,其特征在于:包括反应箱(1)、絮凝箱(2)、PQC控制器(6)、除磷剂溶解槽(7-1)、pH调节剂溶解槽(7-2)和絮凝剂溶解槽(7-3);

所述除磷剂溶解槽(7-1)通过除磷剂计量泵(8-1)连通反应箱(1),所述pH调节剂溶解槽(7-2)通过pH调节剂计量泵(8-2)连通絮凝箱(2),所述絮凝剂溶解槽(7-3)通过絮凝剂计量泵(8-3)连通絮凝箱(2);


所述反应箱(1)的进料口处并联设有进水流量检测仪(3)和进水总磷检测仪(4),所述絮凝箱(2)配有检测其内物料酸碱度的pH检测电极(5);


所述PQC控制器(6)中设有数字量输入模块、FPGA计算单元、控制模块、现场总线模块和三个终端控制器,所述除磷剂计量泵(8-1)、pH调节剂计量泵(8-2)和絮凝剂计量泵(8-3)分别一一对应电连接终端控制器,所述进水流量检测仪(3)、进水总磷检测仪(4)和pH检测电极(5)均分别通过现场总线模块电连接数字量输入模块,所述数字量输入模块与FPGA计算单元电连接,所述FPGA计算单元与控制模块和总控室显示屏分别电连接,所述现场总线模块和三个终端控制器分别电连接控制模块;


所述反应箱(1)、絮凝箱(2)、除磷剂溶解槽(7-1)、pH调节剂溶解槽(7-2)和絮凝剂溶解槽(7-3)中分别配置有螺旋桨搅拌机。


2.根据权利要求1所述的淀粉废水除磷自动加药装置,其特征在于:所述反应箱(1)的搅拌机转速为180~200r/min,所述絮凝箱(2)的搅拌机转速为50~70 r/min,所述除磷剂溶解槽(7-1)、pH调节剂溶解槽(7-2)和絮凝剂溶解槽(7-3)的搅拌机转速均为100~120r/min。


3.根据权利要求1所述的淀粉废水除磷自动加药装置,其特征在于:所述除磷剂溶解槽(7-1)、pH调节剂溶解槽(7-2)、絮凝剂溶解槽(7-3)均为厚度8mm、卷焊直径800mm、高1200mm的304不锈钢板。


4.根据权利要求1所述的淀粉废水除磷自动加药装置,其特征在于:所述反应箱(1)与絮凝箱(2)为同一个箱体通过隔板隔开的连通式结构且该箱体采用长4m、宽1.5m、高2m的304不锈钢,所述隔板底部留有300mm高度的连通口。


5.一种如权利要求1所述淀粉废水除磷自动加药装置的使用方法,其特征在于包括以下步骤:


S1)在除磷剂溶解槽(7-1)、pH调节剂溶解槽(7-2)和絮凝剂溶解槽(7-3)中分别对应计量的加入除磷剂,pH调节剂、絮凝剂,并开启搅拌机搅拌溶解;


S2)在PQC控制器(6)的人机接口模块按以下公式设定药剂流量控制参数,


S3)开启除磷剂计量泵(8-1),pH调节剂计量泵(8-2),絮凝剂计量泵(8-3),启动PQC控制器(6),之后开始向反应箱(1)内注入淀粉废水;


S4)进水流量检测仪(3)和进水总磷检测仪(4)分别将进水流量和进水总磷的即时状态信号分别传递到PQC控制器(6)的FPGA计算单元;


除磷剂计量泵(8-1)、pH调节剂计量泵(8-2)、絮凝剂计量泵(8-3)对应连接的终端控制器经输出端口将除磷剂、pH调节剂、絮凝剂的药剂投入流量的即时状态信号分别传递到FPGA计算单元;


S5)FPGA计算单元依据预先设定的控制参数和反馈的进水流量、pH值、废水总磷和药剂投入流量的信号计算产生控制指令,之后通过与控制模块、现场总线模块将控制指令信号分别传递到三个终端控制器;


S6)三个所述的终端控制器分别一一对应与除磷剂计量泵(8-1)、pH调节剂计量泵(8-2)、絮凝剂计量泵(8-3)的电磁调节器连接,接受控制指令信号后驱动电磁调节器调节的柱塞行程实现自动调节药剂投入量。


6.根据权利要求5所述淀粉废水除磷自动加药装置的使用方法,其特征在于:上述步骤S1)中,搅拌完成后得到的所述除磷溶液的浓度为25-30%,所述絮凝剂溶液浓度为2~3‰。


除磷投药系统背景技术

磷作为水体系富营养化最主要营养物质,越来越受到人们的关注,磷在水体中过量存在,就会进一步加剧水体富营养化,许多行业和地方标准已将磷作为一项重要的污水排放指标加以限制。要求排水中总磷含量小于1mol/L,随着人类对环境的不断重视,排放标准也将不断提高。


淀粉废水中由于PO4-3的存在,与水处理后续产生的NH+2、N+2、Mg+2形成磷酸铵镁(俗称鸟粪石)并析出,附着在管道内壁上,形成垢体,堵塞管道,严重危及水处理系统运行。


目前,常用的除磷工艺主要有生物除磷、化学除磷。单纯的生物除磷效果有限,而且对于不具可生化性的废水也无法采用生物除磷的方法。化学除磷能始终可靠而有效地除磷。


化学除磷是向污水中人为投加除磷剂(金属盐药剂)与污水中溶解型的磷(磷酸盐)混合后,化学反应生成非溶解性沉淀物而从水中析出,再加絮凝剂,使细小颗粒凝聚成絮状物便于沉淀。化学除磷的影响因素主要有除磷剂投加量,反应pH值,以及作为辅助除磷时的投药点等。很显然,除磷剂投加量越多,处理效果越好,但除磷剂投加量与处理效果并不成正比。当投入量过大时废水中形成过量的Fe+3、Cl-1离子对设备和管道造成腐蚀,缩短其寿命,同时提高处理成本。因此,控制合理的药剂投入量非常重要的,最初靠定时投入药剂,投入量或多或少,成本偏高或者除磷不完全。近几年,多数采用DCS自控或PQC自控加药装置,但普通存在计算误差大、动作滞后、传递信号线繁杂、维修不方便等缺陷,研究一种检测计算精确,执行机构动作灵敏,操作维修方便的自控加药装置是非常必要的。


 

200升污水厂除磷投药系统PAM加药装置实物拍摄图

 


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